Při výrobě-konstrukční oceli ve velkém měřítku vytvářejí tradiční metody, jako je mechanické řezání, vrtání a ruční řezání plazmou, často vážné problémy ve výrobě. S tím, jak se moderní architektonické a průmyslové návrhy stávají složitějšími, spoléhat se na ruční práci při manipulaci s příliš velkými a těžkými -trubkami ve stěnách již není nákladově-efektivní. Prováděnítěžká automatizace řezání trubek laseremje nejdefinitivnější způsob, jak zefektivnit pracovní postupy, eliminovat lidské chyby a škálovat výrobu konstrukční oceli.
Dílny konstrukční oceli po desetiletí akceptovaly více{0}}krokový pracovní postup jako průmyslový standard. Jedna těžká trubka často prochází několika pracovními stanicemi: nejprve do pásové pily pro řezání, poté do frézky nebo vrtací soupravy pro otvory a nakonec do stanice pro ruční broušení k očištění hrubých hran.
Rizika při manipulaci s materiálem: Přesouvání masivních-tunových trubek mezi specializovanými stroji zabere příliš času a vystavuje obsluhu bezpečnostním rizikům na pracovišti.
Kumulativní tolerance: Když se kus kovu uvolní, přemístí a znovu upne na třech různých strojích, geometrické chyby se spojí, což vede ke špatnému lícování-při konečném svařování.
Pracovní závislost: Kvalifikovaní technici rozvržení a operátoři plazmových hořáků jsou stále vzácnější a dražší, což ztěžuje přesné předpovídání harmonogramů výroby.
Jak Heavy{0}}Duty Automation přepisuje pravidla
Moderní velkokapacitní inteligentní systémy řeší tyto neefektivity tím, že kombinují všechny kroky zpracování do jediného, plynulého cyklu. Průmyslová-třídavysoce výkonný automatický laserový řezač trubeknahrazuje řezání, vrtání, drážkování a úkosování jediným softwarem{0}}řízeným nastavením.
1. Nulová{1}}práce nakládání a vykládání
Heavy{0}}automatizace integruje hydraulické nakladače balíků a inteligentní řetězové- podávací mechanismy. Hrubé konstrukční trubky-ať už těžké pravoúhlé duté profily (RHS) nebo tlustostěnné kulaté trubky- jsou měřeny, zarovnávány a přiváděny do sklíčidel automaticky, bez nutnosti použití mostových jeřábů nebo ručního uchycení každého jednotlivého kusu.
2. Perfektní zkosení pro přípravu svaru
U těžkých konstrukčních dílů musí být díly připraveny s přesným úkosem do V, X nebo Y, aby bylo umožněno hluboké proniknutí svarem. Pokročilé 5osé 3D laserové hlavy se bez námahy naklánějí až o 45 stupňů a řežou přesné svarové přípravky přímo do konců trubek a zároveň řežou díl na délku. To zcela eliminuje potřebu sekundárního ručního broušení.
3. Nepřetržité nepřerušované pracovní postupy
Využitím automatizovaných vykládacích dopravníkových systémů jsou hotové dlouhé díly bezpečně tříděny a evakuovány z řezací zóny, zatímco stroj okamžitě zpracovává další trubku. To vytváří nepřerušovanou výrobní smyčku, která funguje efektivně i se štíhlým technickým týmem.
Maximalizace návratnosti investic pomocí laseru QLTEKSystémy
Přechod na automatizovanou-těžkou výrobu vyžaduje zkušeného strojního partnera. Jako přední výrobce laserových inteligentních zařízení od roku 2009Laser QLTEKposkytuje vysokokapacitní-stroj na řezání kovových trubek laseremnastavení navržená přesně pro drsná průmyslová prostředí. S masivní výrobní základnou, QLTEKvyrábí těžké{0}}vybavení schopné zpracovat-velké užitečné zatížení se škálovatelností až 20 kW a dodává konstrukční součásti, které se na místě montáže bezchybně zasouvají.
Závěr
Odstranění neefektivity ve vaší dílně již není o najímání více rukou; jde o nasazení chytřejších strojů. Objímánítěžká automatizace řezání trubek laseremumožňuje výrobcům konstrukční oceli zkrátit dodací lhůty, snížit míru zmetkovitosti téměř na nulu a nabídnout-vysoké nabídky na projekty, které dříve nebylo možné zvládnout.
